硅烷改性聚合物——高动载下安全环保的胶粘剂原料

；1963年，通用汽车公司首次将挡风玻璃用于测试车辆，用粘合剂代替橡胶垫圈。1978年，粘接技术成为美国汽车工业的标准做法，并在全世界流行。原因是粘接过程更经济高效，实现了部件与车身或车架等承重结构的有效连接，大大提高了车辆的安全性。

硅烷改性聚合物作为车辆粘合剂的优点如下：

1。高强度

可用于制备高抗拉强度的剪切材料，实现高弹性与高撕裂强度的完美结合。在汽车胶粘剂领域，剪切强度、断裂伸长率和撕裂强度一直是测试产品力学性能的硬指标。由硅烷改性聚合物制备的产品剪切强度高达5N/mm，断裂伸长率约为700%，撕裂强度高达16N/mm。

2. 安全环保

硅烷改性聚合物无需添加有机锡催化剂即可快速固化，且不含任何挥发性氰酸酯；具有较低的VOC含量和更环保的特点。

3. 稳定可靠

固化后，硅烷改性聚合物制成的产品具有优异的储存稳定性、不挥发、对环境温湿度不敏感、抗紫外线性能优异。

，重量轻、环保、施工方便成为轨道交通和汽车行业未来发展的主流方向，粘合剂和密封剂相关的健康和安全法规日益严格，市场对环保、安全、耐用胶粘剂的需求不断增加。因此，更安全、更环保、更方便、更耐用的硅烷改性聚合物胶粘剂已成为未来的发展趋势。