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甲基氢硅油 是最早商业化使用的有机硅聚合物。由于其优异的抗氧化、抗剪切、低表面张力、疏水、消泡等性能，广泛应用于电气、机械、涂料、医药等国民经济部门。

在甲基氢硅油生产过程中，催化剂分解产生刺激性气体，部分混合在系统中，使硅油有异味，限制了其应用。因此，在甲基硅油生产过程中，应采取措施消除异味。

甲基氢硅油的生产过程在反应釜中进行。整个生产过程包括共聚过程、沸腾过程、保温过程、冷却过程等，在整个过程中产生低沸点气体。凝汽器冷凝后（循环水，冷凝温度为室温），将凝析气引至活性炭吸收装置进行处理，经排气筒排至15m高度。

不同粘度的甲基氢硅油会相互渗透。由于低粘度硅油的闪点较低，因此甲基氢硅油混合粘度的闪点可能会降低。甲基氢硅油的化学性质相对稳定，但在高温下与强酸、强碱或金属铝、锡接触时粘度会发生变化。

试验表明，在90-120℃范围内，当温度低于140℃时，采用温度控制方法和通过干空气引入气泡的方法。得到无色、无味、合格的甲基氢硅油，平均转化率由65%提高到80%以上。

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