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甲基氢硅油 是最早商业化、应用最广泛和最常用的有机硅聚合物之一。甲基氢硅油的生产方法主要有酸平衡法和碱平衡法。酸平衡法适用于生产粘度低于500mm2/s的低粘度氢硅油。通常使用浓硫酸作为催化剂。反应温度50~60℃，清洗除酸，脱下低沸点，转入成品；基本平衡定律适用于生产粘度大于100mm2/s的中高粘度氢硅油。在甲基氢硅油的生产中，原料DMC（二甲基混环体）中的组分在不同温度下会达到最佳活化状态，分别开环聚合，提高转化率，从而大大提高生产效率。

开环聚合后，催化剂（CH3）4NOH在破环过程中很难完全分解；此外，系统中还混入少量分解氨，导致氢硅油的异味。采用降温至140℃后吹干空气的方法。增加系统气相压力，以达到排放刺鼻气味的目的。

在90~120℃之间，采用程序控温的方法，降温至140℃后吹干空气，可得到无色、无味、合格的甲基氢硅油，平均转化率由65%提高到80%以上。

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