氨基硅烷制备方法的缺点 - Hubei Co-Formula Material Tech Co.,Ltd.

目前，国内公司生产氨基硅烷 仍采用氨水解。该方法的特点是与氯丙基三乙氧基硅烷发生氨解反应。这种方法有许多不可避免的缺点。首先，在合成过程中，由于选择性差，产生更多的副产物，如仲胺和叔胺，从而降低产率并增加制造成本。第二，在生产过程中，会有氨的排放和危险废物的释放，如氯化铵作为副产品。这不符合绿色化学的基本原理，对生态环境有巨大的不利影响。第三，由于反应压力高，对设备要求严格，不仅增加了生产成本，而且在生产过程中存在较大的安全隐患。在此背景下，氨基硅烷的工业工艺研发和产业化尤为重要，是硅烷产业化的重要方向。新工艺生产的氨基硅烷不仅纯度高，而且工艺绿色、成本低。同时，在目标产品的合成中，更多高附加值产品被联合生产。原子利用率高，经济价值显著。

在现有氨基硅烷的制备方法中，氨基硅烷的转化率为97.4%，伯胺的选择性为95.8%。虽然现有方法中伯胺的转化率和选择性已经很高，但随着国家对化工行业环境保护问题的日益重视，氨氮化合物的处理也越来越严格。旧工艺产生的仲胺、叔胺和氯化铵副产品需要大量的加工成本。这增加了生产成本。此外，旧方法生产的氨基硅烷产品中氯离子和胺离子的浓度过高。这仍然不能满足工业的需要。

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